લાકડાની પેલેટ મશીનની નબળી રચનાના કારણનું વિશ્લેષણ

જ્યારે તમે વુડ પેલેટ મશીનનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે શું તમને દાણાદાર રચના ખરાબ થઈ છે?આપણે તેને કેવી રીતે ઉકેલવું જોઈએ?આજે, અમે તેનું વિશ્લેષણ કરીશું:

પ્રથમ, ગ્રાન્યુલ્સની લંબાઈ અલગ છે, લાકડું ચિપ્સ પાર્ટિકલ મશીન વચ્ચેનું અંતર ગોઠવવું જોઈએ અથવા વિભાજીત શમન સ્ક્રેપિંગ સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ;
બીજું, કણોની સપાટી સરળ છે, પરંતુ કણો ખૂબ સખત છે.તે હોઈ શકે છે કારણ કે લાકડાની ચિપ્સ દાણાદાર મશીન લૂપનું કમ્પ્રેશન પ્રમાણમાં નાનું છે, અને કમ્પ્રેશન હોલ વધારવો જોઈએ.
ત્રીજું, સપાટીની સપાટી ખૂબ સરળ નથી, અને પાવડરીકરણ દર વધારે છે.તે હોઈ શકે છે કે લાકડું ચિપ્સ દાણાદાર લૂપ મોલ્ડિંગનું કમ્પ્રેશન પ્રમાણમાં નાનું છે, અને કમ્પ્રેશન હોલ વધારવો જોઈએ.
ચોથું, જ્યારે કણોનું પાણી વધારે હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન ઓછું હોય છે, અને અવરોધની ઘટના ઘણી વખત બને છે.તે મુજબ લાકડાની ચિપ્સ દાણાદાર મશીનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે.તાપમાનમાં વધારો સામગ્રી પરિપક્વતાના સુધારણા માટે અનુકૂળ છે;
પાંચમું, અક્ષીય તિરાડો અથવા રેડિયલ તિરાડો છે, અને પાવડર વધારે છે, અને આઉટપુટ ઓછું છે.એવું બની શકે છે કે વુડ ચિપ્સ પાર્ટિકલ મશીનની સ્થિતિ દૂર અને અસ્પષ્ટ છે, જેના કારણે કણો કાપવાને બદલે સ્પર્શી જાય છે અથવા ફાટી જાય છે.
છેલ્લે, કૃપા કરીને સામાન્ય સાધનોની જાળવણી પર ધ્યાન આપો.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેતીના મોટા ટુકડા, રેતીના દાણા, આયર્ન બ્લોક્સ, બોલ્ટ્સ અને આયર્ન ચિપ્સ જેવા સખત કણોને ટાળવા માટે સાધનોને સાફ કરવાની જરૂર છે.કારણ કે આ રીંગ મોલ્ડના વસ્ત્રોને વેગ આપશે, અને મોટા, મોટા અને સખત મિશ્રિત મિશ્રણથી રીંગ મોલ્ડના બહુવિધ શોટ થશે, જે રીંગ મોલ્ડને થાકનું કારણ બનશે.જ્યારે ચોક્કસ બળ રિંગ મોલ્ડની તાકાત મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે મશીન નિષ્ફળ જશે.
જો ગ્રાન્યુલ્સ ખરાબ રીતે મોલ્ડેડ હોય, તો તેને સુધારવા માટે જરૂરી છે.અમારી પાસે વુડ પેલેટ મશીન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં 20 વર્ષનો મેન્યુફેક્ચરિંગ અનુભવ છે.જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો.અમે તમારી કાચી સામગ્રી, સ્થાનો અને ઉપયોગોના આધારે દરજીથી બનાવેલા ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.